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我国木工机械行业发展机遇和挑战

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摘要:我国木工机械行业经过半个世纪的发展已经成为我国重要的技术装备行业之一,在国民经济建设中发挥了重要的作用。本文综述了国内木工机械行业的理论发展的几个机遇和目前面临的严峻挑战。重点论述了我国木工机械行业发展现状,并进一步提出展望。

关键词:木材;机械;发展;趋势

1. 引言

  经过半个多世纪的发展,我国木工机械行业已经建立起从教育、研究、开发、生产制造、检验到销售的完整体系,已经成为我国重要的技术装备行业之一,在国民经济建设中发挥了重要的作用。在国家政府相关行业管理部门的指导下,我国木工机械行业从产品研究、开发到质量检验、经销服务得到健康、持续、稳定的发展,从而,在国内外赢得了良好的信誉。

2. 我国木工机械行业发展机遇

  目前,全国具有木工机械产品研究开发能力的高等院校、研究所(包括企业的研究开发机构)达100余所;全国有600余家木工机械制造企业,其中具有一定规模的企业约为200家,从业人员约为10万人,分布在长江三角洲、珠江三角洲、东北、华北地区,能够为木材加工企业提供制材、人造板生产、家具制造等成套加工设备69大类、1100多种木工机械产品,其产品工业总产值达100亿元人民币。可以说,我国目前已经成为木工机械生产大国,为世界各国所关注。我国生产的木工机械首先立足于满足国内木材加工企业的需求,同时每年还有部分产品销往美国、东南亚、非洲、俄罗斯等国家和地区。据有关资料介绍,我国2003年出口木工机械总量为3064.11万台,总值为2.95亿美元。

2.1 家具行业的发展给木工行业发展带来的机遇

  改革开放20多年来,随着国民经济的持续、高速、稳定发展,我国家具和木工机械行业亦同步持续发展,目前已拥有家具生产企业5万多家,从业人员500多万人,中国家具业年均增长在18%以上。2000年,我国家具产值为1200亿元,比1999年增长了15%;2001年,产值为1400亿元,比上年增长了16.5%;2002年产值为1650亿元,比上年增长了17.86%;2003年产值为2040亿元,比上年增长了 23.64%。

2003年我国家具出口73.33亿美元,比2002年增长了35.40%,仅次于美国成为世界第二出口大国。我国已经成为世界上家具生产和出口大国,从而促进了我国木工机械制造业的发展。目前,我国大陆拥有木工机械制造业企业1000余家,从业人员10万多人,年均工业总产值约100亿元,产品的种类达1200多种。基本涵盖了制材、人造板、家具制作所需的全部设备,已成为名符其实的木工机械生产大国。家具行业与木工机械行业相互依托,共同发展,形成唇齿相依,密不可分的关系。

2.1.1 家具原材料及产品的发展

  家具产品按原材料来分有木质家具(含实木家具、人造板家具)、软体家具、金属家具(含钢木家具)、塑料家具、玻璃家具、竹藤家具等。据不完全统计,木质家具占80%。我国家具的原材料资源主要是指木质材料资源,木质材料己由传统的原木、锯材发展为人造板材

(胶合板、刨花板、纤维板、细木工板)、单板、集成材、指接材等;木质家具己由单一的以实木家具为主发展为实木家具、板式家具等,且板式家具份额占优,逐年增加,比例己超过50%;木工机械也由传统的制材设备、细木工设备发展为门类较为齐全、技术较为先进的

通用及专用设备和生产线。

2.1.2 家具生产机械化、自动化和智能化发展

  在机遇和挑战同时并存的世纪之初,我国加入了WTO。随着时代的发展,木工机械行业的产品结构和发展模式在我国走进国际大竞争的关键时刻,木工机械己经从纯粹的机械产

品向自动化和智能化过渡,数控木工机械的普及率日益提高,先进检测技术的应用使木工机械的控制和检测提高到一个新的水平。现在,具有高性能、高产量、高速度、重切削、复合加工工作台的数控镂铣机屡见不鲜,国产具有自动换刀功能的数控系统己经开发成功。主轴转速超过24000r/min的数控镂铣机己经非常普遍,机床工作台高速移动的速度最快可以达到80m/min,4轴、6轴的国产镂铣机的基本功能己经和国际接轨,铣削、十字锯、立排钻、横排钻、五面钻头等主轴头己经普及。短短几年,中国木工机械市场己经和国外接轨。在木工机械机电一体化研究方面,塞尔维亚Wesic教授研究出的成果比较突出,他们对木工机械的CAA、CAE、CAD、CAM、CAP、CAQ、CAS和CAT都进行了系统的研究。他们的研究一直得到全世界的关注,其成果将推动国际木工机械自动化、智能化方向发展。

2.2 引进先进技术和管理机制促进木工机械行业的发展

  引进先进技术和设备可以快捷、高效地利用已成形的技术组织生产,是推进技术发展的重要途径之一。加大技术装备的建设力度是企业求发展的关键,木工机械生产的高端化、品牌化是企业求发展的必由之路。如何正确对待引进先进技术、加大技术装备的建设力度和改善企业的管理制度是当前企业应该正确思考的问题。

2.2.1 吸收引进国外先进技术,走自我发展的道路

  全球木工机械正向提高木材利用率,提高木材加工精度,提高生产效率和自动化程度,节能、环保、安全无公害方向发展。家具工业随着市场需求水平的提高,对木工机械标准化、专业化生产,提高产品质量,发展新品种,提高劳动生产率,节约资源等方面的要求也越来越高。中国木工机械的发展要坚持走出去、引进来,吸收国外先进技术,用信息化改造传统产业,使之优化升级;以科学研究为先导,加强基础理论研究,促进木工机械制造业科技进步,产品不断更新换代,开发具有独立知识产权的新产品;要认真研究国情,立足国内,走自我发展道路。学习我国台湾木工机械发展的经验,他们吸收国外先进技术,关键部件购自先进国家,部分零件自制,整体组装,单机价格远远低于国外产品,其产品水平接近国际先进水平,具有较强的市场竞争力。

2.2.2 加大技术装备的建设力度是企业求发展的关键

  现代建筑装修及家具制造业的发展与其加工设备的技术水平休戚相关。现代木制品结构、加工质量对木材加工设备提出了较高的要求,如:板式家具木桦孔间距的位置公差必须由精度很高的多排钻床来保证,而板材下料则由精密裁板机来实现。制造这些精密的木材加工机械仅仅依靠传统的工作母机是无法保证精度的,关键零部件需要通过电脑控制的加工中心来加工。因此,现代木工机械的制造,单纯靠常规加工设备与方法已经无法适应其要求,通常采用常规加工设备配备一定数量的加工中心。对于危及人身安全和损害员工健康及简单频繁、单调无味的工位,如木制品的喷漆、工件的装卸、搬运等,可以借鉴国外经验,采用机器人、机械手代替工人操作。

2.2.3 企业应向着标准化、专业化、高端化方向发展

      21世纪的企业形象应该体现全新、科学、高效的精神,因为,经过半个世纪的发展,我国木工机械行业已经从小到大、从弱到强、从简陋生产发展到了科学文明生产阶段,企业管理不再是粗放的管理,而是以1509000质量体系为核心,进行制度化的科学管理,而企业生存和发展的基点应着眼于市场,因此企业应及时配合市场的需求,向着标准化、专业化、高端化方向发展。

标准化是组织现代化生产的重要手段和必要条件,是合理发展木工机械产品品种、组织专门化生产的前提,是企业实行科学化管理和信息化管理的基础,是提高产品质量的技术保证,是减少原材料和能源浪费的根本,是推广新工艺、新技术的桥梁,是消除国际贸易壁垒、

促进国际贸易发展的重要保障。实现木工机械标准化生产,可缩短木工机械设计和试制周期,促进加工品种发展,有利于木工机械的生产使用、维修、配套和管理等,可降低生产和使用成本,提高经济效益。

  木工机械专业化生产是减少生产投资,提高产品质量档次、技术水平和生产效率的有效途径。努力实现产品专业化生产是提高企业核心竞争力的重要手段。木工机械产品种类繁多,其生产专业化势在必行。专业化生产有利于专业分工,从而集中各方面优势,在市场经济中高效率、高质量地生产木工机械产品;有利于营造良好的市场环境,避免恶性竞争;有利于服务的个性化,适应生产需求的不稳定性,便于市场采购。

木工机械生产的高端化、品牌化是企业求发展的必由之路。只有重视知识产权,保护产品发明创造专利权,鼓励设计创新,才能促进我国木工机械的良性发展,在国际市场竞争立于不败之地;而靠仿制、靠拿来主义吃饭,终将是没有出路。

3. 我国木工机械行业发展带来的挑战

  家具工业经过十几年的高速发展,已由传统的手工制造、半机械化生产向家具生产机械化、自动化和节能化迈进,这一显著变化极大地提高了木工机械制造水平,也给我国木工机械的发展带来了严峻的挑战。

①低价竞争造成恶果。人造板机械市场是遭受恶性降价最严重的行业,目前,多数板种的人造板设备制造已经到了无利可图的地步。一些濒临破产的企业赔木竞标、恶性降价,扰乱市场。在国家强制人造板按国际标准生产以后,那些生产低档次人造板设备的企业将被淘汰。

②产品研发存在差距。发达国家木工机械的龙头—德国和意大利,其产品的水平高,加工精度、数控普及率、产品功能、噪音指标等都比我国高出一定的档次。发达国家木工机械的产品结构多样,品种数量也远远超过我国。

③市场网络有待拓展。我国木工机械在传统市场的主要障碍是没有市场基础和代理商网。因此,在传统市场建立木工机械代理商队伍和经销队伍,同时进一步招商引资,走出国门到国外办厂,开创新的国际市场是网络建设的必经之路。

4. 结束语

  机遇和挑战并存。只有认识自我、立足国内、面向世界,吸纳国际先进制造技术和先进管理经验,结合国情、不断创新、开拓进取、提高核心竟争力,才能缩小与发达国家的差距,把我国建设成木工机械生产的强国,为国内外用户提供具有先进技术水平的木工机械。

展望中国木工机械制造业,发展前景广阔,机遇和挑战并存。只有认识自我、立足国内、面向世界,抓住机遇,吸纳国际先进制造技术和先进的管理模式,不断创新、开拓进取,迎接挑战,发展壮大、提高竞争能力,才能使中国成为木工机械制造强国。


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